随着电子、通讯、光学等精密产品的不断升级，零部件生产厂家对机床主轴的粗糙度、圆度要求越来越高，这对主轴的轴承刚性，滚道圆度要求也越来越高，在不特殊订购的情况下，额定扭矩小于100N.m的主轴产品，通常采用前面3个配对的角接触轴承，后面采用一对角接触轴承支撑，以满足转速、刚性、精度及因主轴电机发热引起的内部热伸长应力消除的要求。这个结构是国外高端机床电主轴的常用布置结构，已经通过了近25年的应用验证。在无特殊要求载荷的情况下，前轴承配置一般为3个，需要加强刚性时，客户可以提出需求，我们为您提供选择实施方案。

      有关于主轴的跳动进度，我们将一如既往的保证小于0.002mm。

‍01电主轴优点

1、取消了传统机床带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床传动链的长度缩短为零，实现了机床的零传动。

2、主轴与电机一体，结构紧凑、安装简单、方便、节省空间。无中间传动环节，效率高、振动小、噪声低、运动平稳、在相同转速下，主轴轴承寿命长。

3、易于实现高转速、高精度、高的动静态稳定性。

4、利用现代控制技术机电机优化设计，可满足不同工况和负荷要求。

02同步伺服电主轴与异步伺服电主轴的区别

1、同步伺服电主轴：低转动惯量、高动态响应。体积小功率密度高，结构紧凑。但制造成本高，需要配套冷却设施，且调速范围窄，通常国内常见弱磁能力控制在2-3倍间。

2、异步伺服电主轴：功率可以做的很大，设计成熟，运行可靠性高。性价比高，散热性好，调速范围广。

03电机的冷却

        在通常条件下，大功率密度的电主轴都需要另行配置外部的散热，以满足机床个在工作中连续超额工作的需求，华本电主轴在异步伺服电主轴系列，均免费配置轴流风机。永磁同步伺服主轴系列，均采用内置水冷（或油冷），在冷却定转子的同时一同冷却轴承，使轴承的温升得到进一步控制，发挥更好的主轴性能，满足极端时不停机使用。

04主轴编码器的选择

        伺服电主轴是必须内置非接触式磁环或者齿轮编码器，磁环编码器的选用必需根据所选用的驱动器进行选择，不能一概而论。

        正余弦编码器的主要特点是驱动器可以根据编码器反馈的正余弦波形进行细分，从而获得很高的位置精度。

        通讯型编码器必需根据各驱动给定的编码器通讯协议才能对接使用，比如：新代、三菱等编码器必需要使用他们自己通讯协议的编码器。方波编码器则由于细分精度不够，通常不适用与高精度车铣复合类机床的使用，而只作为机床的转速控制。

        关于主轴定位的精度，主要是由驱动器的上位机系统决定的。正余弦通讯型编码通常都会用在0.002度以内。方波编码器的分度精度一般都在0.175度。

05主轴驱动器的选择

        伺服电主轴的驱动必须满足以下几个条件：与上位数控系统必需具备脉冲或总线控制借口。永磁同步电主轴驱动器必需具备弱磁控制能力。驱动器必需具备使用正余弦，通讯型编码器信号接收和细分控制能力。

        有关编码器与驱动器的选用，请事先咨询驱动器生产厂家或与我公司技术部联系。